Paljude kaasaegsete tootjate kasutatavate metallivormimisprotsesside hulgas on peentühkimine üks erimeetodeid, mis ühendavad stantsimistehnoloogiad ja külmekstrusiooni.Üks põhjusi, miks see meetod on tõusnud, on see, et see võib toota keerulisi osi, mida teised tembeldamismeetodid ei suuda valmistada.Täppistöötluse panus peentühkimiseks on aga ülioluline.See kasutab spetsiaalselt disainitud presse ja tööriistu kliendile vajaliku konkreetse detaili tootmiseks.Tänapäeval on raske leida head ja usaldusväärset CNC-töötlusteenust.
Peentühjenduse tähtsus
Aastate jooksul on tootjad soovinud kombineerida täppistöötlust teise tehnoloogiaga, mis suudaks pakkuda puhtamaid ja teravamaid servi olenemata disainist.Peentühkimise tulek on tehnikutele kasuks tulnud, sest selle lõikeprotsessi olemus nõuab täpset tööriista.Tootjad tagavad, et nad kasutavad uusimaid täppistööriistu, et nad saaksid peentühjendamise ajal soovitud tulemusi.See protsess jätab vähe või üldse mitte.
Võrreldes teiste prototüübi valmistamisel kasutatavate lõikamismeetoditega, jätab täppistöötlusega peenpuhastus pärast lõikamist õhukesed ribad.Samuti nõuavad paljud kliendid tööstuse tasaseimaid lõikeid ja see on võimalik ainult peentühjendamisega.Need tagavad kasutatavate tööriistade täpsuse tõttu erakordse tasasuse.Lisaks pakub 2D-versioon minimaalseid moonutusi.See annab õrnema lõike kui see, mida olete seni näinud.
Miks on täppistöötlemine täppispeenpuhastuse jaoks hädavajalik
Peentühkimise tohutu eelis võrreldes teiste lõikemeetoditega on see, et see tehakse ühe toiminguga.See on üks kulutõhusamaid meetodeid üldse ja tootjad saavad seda kasutada mitmesuguste metallide puhul, et toota vajalikke osi erinevates vormides.Täppistöötlusel on selle meetodi puhul ülioluline roll, sest tööriistad annavad kõige täpsemad mõõtmised, et tehnik saaks lõigata täpselt sellise disaini, nagu klient soovib.Väljund on täpselt nii täpne, kui klient määrab.Kuna kõik toimub ühes etapis, saate säästa täiendavaid tegevuskulusid, nagu freesimine, raseerimine, avamine, lihvimine ja hõõritamine.
Mõned peentühjendamise põhifunktsioonid on toodud allpool:
● Peenpuhastus tagab metalli erakordse tasasuse.Samuti parandab see masinale kitsa tolerantsi funktsioonide pakkumise võimalusi.
● Need võivad servast augustada kuni 60% paksusega.Saadud augud võivad olla sama väikesed kui materjali paksus.
●Minimaalne stants veereb servale.Minimaalne stantsipaus säästab pikas perspektiivis palju raha.
Peensummutamine, kui seda kasutatakse sageli äärikutel, jõuülekannetel, vedeliku käitlemisel ja sõidukikere korpustel.Nende osade keerukad konstruktsioonid nõuavad täpsuse ja sujuva lõikeprotsessi kombinatsiooni, mis saavutatakse täppistöötluse ja peenpuhastuse abil.
Võib olla mitmeid teisi lõikamismeetodeid, kuid ükski pole nii tõhus kui peentühkimine.See ei ole mitte ainult kulutõhus lahendus tootjale, vaid säästab ka aega ja annab kliendile soovitud metalli täpse kujunduse.Kvalifitseeritud tehnikud ei taha tavaliselt kasutada muid lõiketehnikaid, kuna peentühkimine pakub neile eeliseid.
Postitusaeg: 30. juuli 2021