Alumiiniumist osad
Alumiiniumsulamid on sulamid, milles alumiinium (AL) on valdav metall.
Tüüpilised sulamielemendid on vask, magneesium, mangaan, räni ja mis tahes tsink.
On kaks peamist klassifikatsiooni, nimelt valusulamid ja sepistatud sulamid, mis mõlemad jagunevad täiendavalt termiliselt töödeldavateks ja mittekuumtöödeldavateks.
Alumiiniumisulam on meie elus väga levinud, meie uksed ja aknad, voodi, kööginõud, lauanõud, jalgrattad, autod jne. Sisaldab alumiiniumisulamit.
Tavaline alumiiniumisulam eluea rakendamisel.
Alumiiniumisulamid, millel on lai valik omadusi, teavitavad inseneri struktuuridest.
Antud rakenduse jaoks õige sulami valimine eeldab selle tõmbetugevuse, tiheduse, plastilisuse, vormitavuse, töödeldavuse, keevitatavuse ja korrosioonikindluse kaalumist.
Kõrge tugevuse ja kaalu suhte tõttu kasutatakse alumiiniumisulamit õhusõidukites laialdaselt.
Alumiiniumisulamite elastsusmoodul on tavaliselt umbes 70 GPa, mis on umbes kolmandik enamiku terase ja terasesulamite elastsusmoodulist.
Seetõttu põhjustab alumiiniumsulamist valmistatud komponent või üksus antud koormuse korral suurema elastse deformatsiooni kui identse kujuga terasosa.
Valguskvaliteet, kõrge tugevus, korrosioon, vastupidavus, lihtne vormimine, keevitamine.
Enamasti alumiiniumist koosnevad sulamid on olnud kosmosetööstuses väga olulised alates metallist nahaga õhusõidukite kasutuselevõtust.Alumiiniumist magneesiumsulamid on nii kergemad kui teised alumiiniumisulamid kui ka palju vähem süttivad kui sulamid, mis sisaldavad väga suure protsendi magneesiumisisaldust.
Sageli võetakse arvesse ka metalli kuumusetundlikkust, isegi suhteliselt rutiinse töökoja protseduuri, mis hõlmab kuumutamist, teeb keeruliseks asjaolu, et alumiinium erinevalt terasest sulab, ilma et see kõigepealt punaseks hõõguks.
Alumiiniumisulamist pinnad säilitavad oma näilise sära kuivas keskkonnas tänu läbipaistva kaitsva alumiiniumoksiidikihi moodustumisele.Märjas keskkonnas võib tekkida galvaaniline korrosioon, kui alumiiniumisulam asetatakse elektrikontakti teiste metallidega, millel on alumiiniumist negatiivsem korrosioonipotentsiaal.
Peamised legeerivad elemendid on vask, räni, magneesium, tsink, mangaan, sekundaarsed legeerivad elemendid on nikkel, raud, titaan, kroom, liitium jne.
Alumiiniumisulam on kõige laialdasemalt kasutatav värviliste metallide konstruktsioonimaterjalide tööstuses lennunduses, kosmosetööstuses, autotööstuses, masinate tootmises ja laevanduses ning seda on laialdaselt kasutatud keemiatööstuses.
Alumiiniumsulami tihedus on madal, kuid intensiivsus on kõrge.
Survevalamisel kasutatavad sulamid koosnevad nüüd alumiiniumisulamist.Sellel on kerged füüsikalised omadused, hea korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused ning hea soojusjuhtivus.Alumiiniumisulamid võib jagada töötlemis- ja valumaterjalideks ning neid saab liigitada kahte tüüpi: kuumtöödeldud alumiiniumisulamitest ja kuumtöödeldud alumiiniumisulamist materjalidest töötlemismaterjalides.Valumaterjaliks on survevalu alumiiniumsulam ja üldiselt kasutatav alumiiniumsulam ei sobi kuumtöötlemiseks, kuna see töödeldakse survevalu protsessiga toodeteks.
Alumiiniumist räni seeria
Üldine alumiiniumsulam, näiteks ADC1, kehtib suurte õhukeste seinte ja keerukate kujundite puhul.Ränielementide sisaldus eutektilise punkti lähedal ja valandi sula likviidsus on hea, sellel on suurepärane valatavus, korrosioonikindlus, kõrge soojusjuhtivus, soojuspaisumine ja osakaal alla 2,65 g / cm3 jne.Siiski ei ole hea olla rabe ja rabe ning anoodiline oksüdatsioon ei ole hea.Kui valamise tingimused ei ole sobivad, on sulavedelik aeglane.
Alumiiniumist räni vask
ADC12 sulam on Al-Si sulamis, millele on lisatud vasesulamist element, mis on kõige laialdasemalt kasutatav survevalu alumiiniumsulami esitus, selle suurepärane valatavus ja mehaanilised omadused, kuid halb korrosioonikindlus.
Alumiinium-Räni-Magneesium sari
ADC3 alumiiniumsulam on Al-Si sulamis, mis lisab sulamielemente, nagu Mg, Fe, millel on suurepärased mehaanilised omadused, korrosioonikindlus ja hea valatavus, kuid kui rauasisaldus on alla 1%, on metallivormiga lihtne nakkumine, kasutatakse sulamit laialdaselt.Teised ADC5 ja ADC 6 sulamid, tuntud ka kui alumiinium-magneesiumisulamid, on võimsamad, korrosioonikindlamad ja töödeldud ning on alumiiniumisulamitest parimad.Kuid suure tahkestumise ja soojuspaisumisteguri tõttu ei ole sulamivalu hea.Likviidsus on samuti halb, pärast lihvimist võib tekkida kleepuv nähtus ja metallilise läike kadu, seega sobib see anoodseks oksüdatsioonitöötluseks ning muud lisandid, nagu raud, räni ja nii edasi, mõjutavad pinna välimust.
Erinevatel riikidel on survevalu alumiiniumsulamitel erinevad nimetused, näiteks Axxx on Ameerika mudel, ADCxx on Jaapani mudel, LMxx on Briti mudel, YLxxx on Hiina mudel.
Survevalu alumiiniumsulamist osade pinnatöötlus
Anoodne oksüdatsioon.
Samal ajal on sellel funktsionaalne ja dekoratiivne pind ning enamik anodeeritud alumiiniumisulamist on umbes 2-25 um.
Suure vastupidavuse ja kulumiskindlate alumiiniumisulamist valandite pinnapaksus on 25–75 um.Alumiiniumisulamist oksiidikihti saab töödelda ja arendada.
Igasugused värvid ei ole oksüdeerituna juhtivad, mistõttu saab neid ohutult kasutada elektriseadmete erinevates osades.
Fosfiid/kroom.
Fosfatimine on kasulik mittemetallist ja õhem kate, mis moodustab fosforiühendite kaudu metalli pinnale asenduskihi.
See kehtib terase, tsingisulami, alumiiniumisulami ja muude toodete kohta, mis võivad parandada korrosioonikindlust ja kulumiskindlust.
Membraan on praegu kõige paremini vastupidav alumiiniumi muundamiskilele, mistõttu saab seda käsitleda ühe kattekihina alumiiniumisulami pinnal.
Mikrokaare oksüdatsioon.
Alumiiniumist osadel kõrgepinge kasutamine keraamilise pinnakihi valmistamiseks on katte kõvadus ja kulumiskindlus äärmiselt kõrge ning korrosioonikindlus ja ainulaadne.
Varu on parem kui anood.
Mikrokaare membraan koosneb kolmest rühmast:
Esimene kiht on alumiiniumi pinnale kinnitatud õhuke kile, mis on umbes 3 kuni 5 um.
Teine kiht on membraani põhiosa, mis on umbes 150 kuni 250 um.Peamine kiht on kõrge kõvadusega ja poorsus on väike ja tihedam on väga kõrge.
Kolmas kiht on viimane pinnakiht.See kiht on suhteliselt lahtine ja kare, nii et seda töödeldakse ja eemaldatakse tavaliselt põhikihil.
Aluniini mikrokaare oksüdatsiooni võrreldakse anoodoksüdatsiooniga.
Mikrokaare oksüdatsioonitehnoloogia rakendamine:
Lennundustarvikud: pneumaatilised komponendid ja tihendusosad.
Autoosad: kolvi otsik
Kodutarbed: segisti, elektritriikraud.
Elektroonilised instrumendid: arvestid ja elektriisolatsiooni tarvikud.
AlMg0.7Si Alumiiniumist katteosad
AlMg1SiCu Alumiiniumist cnc treidetailid
Alumiiniumist pöördvarda osad rihveldustega
ET AW-2024 Alumiiniumist alumiiniumdetailide pressvalu ja keermestamine
EN AW-6061 Alumiinium
tasapinnaline freesimine
ET AW-6063A Alumiiniumist kuusnurk
varraste osade töötlemine
